mmoプラチナチタン陽極
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プラチナめっき電極
製品の説明
MMOチタンアノードは、塩塩素発生器に使用される。塩塩素発生器の電池は、実際に塩（NaCl）を塩素に変換する部分で、プラスチック製のケースと電極で構成されている。電極は通常、チタンのような耐食性の高い材料で作られ、アノードは通常、ルテニウムまたは酸化イリジウムでコーティングされている。このコーティング成分は、電池の塩素生産効率と予想耐用年数の両方に重要な役割を果たす。
仕様：お客様の図面に合わせてカスタマイズ。
1、メッキ金属：チタン系ルテニウムイリジウムメッキ電極。
2、電流密度：2000A/m2。
3、温度：<50℃
4、塩溶液濃度：3-5%。
5、コーティング厚さ：6-10μm（10g/m2）
適用
1）亜鉛めっき（鋼板の亜鉛めっきを含む。）
2）貴金属めっき（金めっき、銀めっき、パラジウムめっき等を含む）。
3）硬質クロムめっき、ニッケルめっき。
4）スズめっき（鋼板のスズめっき）。
5）銅めっき、銅箔製造、銅箔後処理で、液体導電発生槽でのアルミニウム箔アノード酸化に適用される。
6）塩素ガス発生器。
塩塩素発生器の適切なメンテナンス
-- 塩塩素発生器の耐用年数を最大限に延ばすために、次の注意点を考慮してください。
-- 逆極性電極と併用することにより、電池上のスケールの堆積を大幅に減少させ、塩素添加器の寿命を延ばすことができる。
-- 一致する塩の含有量を維持する（通常2700-3900ppm）
-- 少なくとも四半期に1回、または必要に応じて塩素添加室を清掃する
-- 塩素添加器ユニットの清掃が頻繁に行われないようにする
-- 雷雨の天候は、サージによる損傷を避けるため、プール設備の電源をオフにしてください
-- カルシウム含有量を可能な限り低く維持し、プール設備メーカーが定めるガイドラインに準拠している
チタンアノードはアルカリ銅の白金めっき電極の伝統的なプロセスと比べて以下の利点がある。
1、電流効率が高く、耐食性がよく、アノード耐用年数が長く、電流密度が高い（10000A/m2に達する）。
2、省エネ:白金めっき電極は高酸素電位（1.563V、硫酸第一水銀と比較して）電極であるが、貴金属酸化物コーティングを施したチタンアノードは低酸素析出過電位（1.385V、硫酸第一水銀と比較して）であることがよく知られている。硫酸第一水銀電極は、アノード沈降域で酸素が析出しやすい。したがって、電解中の缶体の圧力が低くなり、より多くの電気エネルギーを節約することができる。
この現象は、銅箔後処理のアルカリ性銅めっき液で顕著である。
3、無汚染：貴金属酸化物コーティングのチタンアノードコーティングは貴金属イリジウムのセラミック酸化物で、かなり安定した酸化物で、ほとんどいかなる酸やアルカリに溶けないで、しかも酸化物コーティングは18~40μmしかないので、酸化物含有量はコーティング全体の面積が非常に小さい。したがって、貴金属酸化物コーティングチタンアノードは、めっき液を汚染することなく、白金めっき電極とほぼ同じである。
4、コストパフォーマンスが高い：白金めっき電極（メッキ厚さ3.5 μm）と同じ耐用年数を達成するために、貴金属酸化物コーティングチタンアノードの価格は白金めっき電極の約80%程度である。貴金属酸化物コーティングチタンアノードは、アルカリ銅めっき電解液の中で良好な電気化学的安定性を有し、優れた電気触媒活性と耐久性を有する。
5、プリント基板業界では、銅めっきにパルス周期的逆電流（PPR）が必要である。硫酸系に塩化物が含まれている環境では、白金めっきチタンアノードを一定時間作動させると白金層が剥がれることが知られている。しかし、貴金属酸化物コーティングチタンアノードは、この状況を効果的に変えることができる。
6、メンテナンスコストが低い：従来の可溶性電極（グラファイトと鉛合金電極）と比べて、貴金属酸化物コーティングチタンアノードは頻繁に停止してアノードの洗浄と補充を停止したり、アノードバッグを頻繁に交換したり、アノードを再塗覆したりする必要がなく、生産性を高め、人件費を削減する。
7、同じ作動条件で、貴金属酸化物めっきチタンアノードの耐用年数は作動電流密度、温度とめっき液の成分に依存する。
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